板金加工のレーザー加工は効率的な作業を進めるには重要な存在といえ、現在では板金加工への応用もおこなわれています。

実際にレーザー技術や知識が板金加工に使われるようになって、全体的な効率や精度は大きく向上しました。

本記事ではレーザー加工技術の基本や板金加工への応用などについて解説するので、気になる方は参考にしてみてください。

レーザー加工技術の基本と板金加工への応用

板金加工の世界にレーザー技術が導入されて以来、その精度と効率性は飛躍的に向上しました。
この革新的な技術は、従来の加工方法に比べて多くの利点を持ち、産業界に大きな変革をもたらしています。
ここでは、レーザー加工の基本から、板金加工への具体的な応用まで、詳しく解説していきます。

レーザー加工の仕組みと種類

レーザー加工は、高エネルギーの光ビームを利用して材料を加工する先進的な技術です。
この技術の基本原理は、集中した光エネルギーによって材料を溶融、蒸発、または除去することにあります。
板金加工の分野では、主にCO2レーザーとファイバーレーザーの2種類が使用されています。

CO2レーザーは、古くから使用されている技術で、ガスレーザーの一種です。
一方、ファイバーレーザーは比較的新しい技術で、固体レーザーの一種です。
両者には、それぞれ特徴があり、加工する材料や求められる精度によって使い分けられています。

板金加工におけるレーザー技術の利点

レーザー技術の導入は、板金加工の世界に革命をもたらしました。
その最大の利点は、高精度かつ高速な加工が可能になったことです。
従来の機械加工では難しかった複雑な形状や微細な加工も、レーザーを使用することで容易に実現できるようになりました。

さらに、レーザー加工は非接触加工であるため、工具の摩耗がなく、材料への負荷も少ないという特徴があります。
これにより、加工精度の維持が容易になり、また材料の無駄も最小限に抑えることができます。

従来の加工方法との比較

従来の板金加工方法と比較すると、レーザー加工の優位性は明らかです。
例えば、パンチプレスによる加工では、金型の製作や交換に時間とコストがかかりましたが、レーザー加工ではデータ入力だけで様々な形状の加工が可能です。

また、プラズマ切断と比較すると、レーザー加工はより精密な加工が可能で、熱影響部も小さいという利点があります。
特に薄板の加工においては、レーザー加工の優位性が際立ちます。

まとめ

一口にレーザー加工といっても状況によってCO2レーザーとファイバーレーザーが使い分けられており、それぞれの強みや特徴を活かした施工が高品質なモノづくりには重要です。

レーザー加工によって高精度で高速な加工ができるため、顧客から求められている要望やニーズへの柔軟度も高まっています。

また、精度が高くなるのは材料の無駄も抑えられるので、全体的なコスト面から見ても優秀といえるでしょう。