板金加工と機械加工には違った強みや特徴があるため、状況に合わせながら使い分けるのが高品質なモノづくりにつながります。

適切な判断をするためにも選定基準について理解して、取引先への提案時や見積もり依頼時に役立てるのが大切です。

本記事では選定基準や5つのポイントについて解説するので、気になる方は参考にしてみてください。

板金加工と機械加工の選定基準：5つの重要ポイント

加工方法の選定は、製品の品質やコストに直接影響する重要な判断となります。

ここでは、実務で活用できる5つの選定基準について、具体例を交えながら解説します。

この基準を理解することで、取引先への提案や見積り依頼時に、自信を持って最適な加工方法を提案することができます。

製品形状による選び方のポイント

製品の形状は、加工方法を選ぶ際の最も基本的な判断基準となり、板状の製品や曲げ加工が主体となる製品は板金加工が適しています。

一方、円筒形状や複雑な内部構造を持つ製品は、機械加工が適しています。

特に、製品の板厚や大きさも重要な判断要素となり、薄板の大型製品は板金加工が、厚肉の小型精密部品は機械加工が有利です。

材質からみた最適な加工方法

材質の選択は、製品の機能や要求特性に大きく関わります。

板金加工は鉄、ステンレス、アルミニウムなどの展性・延性のある材料に適していますが、機械加工はより幅広い材質に対応可能で、硬質材料や特殊合金の加工にも適しています。

材質の特性や価格を考慮しながら、最適な加工方法を選定することが重要です。

要求精度と表面品質での判断基準

製品に要求される精度と表面品質は、加工方法選定の重要な判断基準です。

機械加工は、ミクロン単位の高精度加工が可能で、軸受けなどの精密部品に適しています。

板金加工は、一般的に機械加工ほどの高精度は期待できませんが、外観品質の作り込みに優れています。

表面処理や仕上げ加工の要否も、加工方法選定の重要な要素となります。

コストパフォーマンスの比較と検討方法

コスト面での判断には、材料費、加工費、設備費などの総合的な検討が必要です。

板金加工は、材料の歩留まりが良く、大型製品でも比較的コストを抑えられます。

機械加工は、材料の削り代が多く、加工時間も長くなる傾向にありますが、高精度な製品の製作が可能です。

生産数量や設備の稼働率も考慮しながら、総合的なコスト評価を行うことが重要です。

生産数量と納期による使い分け

生産数量と納期は、加工方法選定の実務的な判断基準となり、少量生産の場合、板金加工は初期投資が少なく、柔軟な対応が可能です。

大量生産の場合は、専用治具の製作や自動化設備の導入により、機械加工でもコストダウンが可能です。

納期については、製品の複雑さや要求精度によって、適切な加工方法を選定する必要があります。

まとめ

板金加工と機械加工はどちらが優れていてどちらが劣っているなどはなく、依頼内容や相談内容に合わせた使い分けが重要です。

状況や製品に合っている加工方法選択すれば、生産性の向上や製品精度の向上にも好影響が期待できます。